Контрол на качеството, вграден във всеки етап от производството
За дистрибуторите на вентили, изпълнителите на проекти и вносителите последователността на продукта често е по-важна от най-ниската цена.
Клапан, който се повреди след инсталирането, може да доведе до разходи за подмяна, забавяне на проекта и увреждане на взаимоотношенията с клиентите. Поради тази причина контролът на качеството в Keylion се фокусира върху предотвратяването на дефекти по време на производството, вместо да разчита единствено на крайната проверка.
Нашите процедури за проверка обхващат входящите материали, производствените процеси и готовите продукти преди изпращане.
Проверка на входящия материал
Производството започва с проверка на входящите материали, преди да влязат в производствения процес.
Компоненти от сферографитен чугун
Всяка партида от ляти компоненти се проверява визуално, за да се идентифицират дефекти, които биха могли да повлияят на работата на продукта, включително:
Повърхностно свиване
Отливане на пукнатини
Пясъчни включвания
Видима деформация
Компонентите, които не отговарят на производствените изисквания, се отхвърлят преди машинна обработка.
Каучукови компоненти
Ефективността на уплътнението на клапаните зависи до голяма степен от качеството на гумата.
Входящите EPDM и NBR компоненти се проверяват за:
Повърхностни дефекти
Консистенция на твърдост
Точност на размерите
Спазване на условията за съхранение
Крепежни елементи и железария
Болтовете, гайките и шайбите се проверяват, за да се провери:
Спецификация на материала
Качество на резбата
Състояние на повърхността
Защита от корозия
Проверка на отливките
Преди да започне обработката, отливките се подлагат на допълнителна проверка.
Ключовите точки за проверка включват:
Качество на повърхността
Проверка за:
Продухване на дупки
Пукнатини
Повърхностни неравности
Дефекти при леене
Структурна цялост
Критичните зони на леене, като фланцови връзки и-лагерни секции под налягане, се проверяват, за да се осигури правилно формиране.
Проверка на размерите
Основните размери на отливката се проверяват спрямо производствените чертежи преди по-нататъшна обработка.
Машинна инспекция
Ефективността на клапана зависи от точността на обработка.
По време на производството се проверяват основните размери, за да се осигури правилно сглобяване и запечатване.
Размери на фланеца
Проверката включва:
Положение на отвора за болт
Диаметър на отвора за болт
Дебелина на фланеца
Точност на лицето на фланеца
Вътрешни размери
Проверка на:
Диаметър на отвора
Водещи повърхности
Уплътнителни зони
Проверка на резбата
За компоненти с резба:
Профил на нишка
Дълбочина на резбата
Съвместимост на сглобяването
Проверка на покритието
Защитното покритие играе решаваща роля за удължаване на експлоатационния живот на клапаните.
След повърхностна обработка и покритие, продуктите се подлагат на проверка на покритието.
Проверка на подготовката на повърхността
Проверка дали повърхностите са правилно почистени преди нанасяне на покритието.
Измерване на дебелината на покритието
Измерват се произволни проби, за да се потвърди консистенцията на дебелината на покритието.
Покритие на покритието
Проверката гарантира пълно покритие на:
Тяло на клапана
Фланци
Труднодостъпни-райони-
Инспекция на адхезията
Адхезията на покритието се проверява, за да се намали рискът от преждевременна повреда на покритието по време на транспортиране и монтаж.
Тестване под налягане
Тестването под налягане се извършва преди изпращане, за да се провери ефективността на уплътняване и задържане на налягането.
Тест за налягане на корпуса
Този тест проверява структурната цялост на тялото на клапана и компонентите,-съдържащи налягане.
Вентилът се подлага на определено изпитвателно налягане, за да се потвърди, че няма видимо изтичане от тялото.
Тест за изтичане на седалката
Този тест проверява ефективността на уплътняване, когато вентилът е в затворено положение.
Целта е да се гарантира, че седалката и уплътнителните компоненти функционират по предназначение.
Оперативна проверка
Операцията на отваряне и затваряне на клапана е проверена, за да се осигури плавно движение и правилна функционалност.
Крайна проверка на продукта
Преди опаковането готовите продукти преминават окончателна проверка.
Проверка на външния вид
Проверката включва:
Състояние на повърхността
Външен вид на покритието
Чистота на продукта
Идентификация на продукта
Проверка на:
Маркировки за размера на вентила
Рейтинги на налягането
Изисквания за логото на клиента
Информация за табелката
Проверка на опаковката
Проверка на:
Опаковъчни материали
Защита на продукта
Точност на етикета
Транспортни знаци
Управление на производствени записи
Записите от инспекцията се поддържат през целия производствен процес.
Тези записи поддържат:
Идентификация на партидата
Проследяване на производството
Вътрешен преглед на качеството
След{0}}продажбено проучване, когато е необходимо
За повторни поръчки производствените записи спомагат за поддържането на последователност при множество пратки.